大家都知道，真空捏合機(jī)作為一種常見的對高低粘度進(jìn)行混煉的混合設(shè)備之一，在操作過程中，其出料方式主要有液壓系統(tǒng)及螺桿擠壓等方式進(jìn)行出料，那么在液壓系統(tǒng)中，液壓油站的溫度突然升高，這是不容小視的，很容易導(dǎo)致升溫不當(dāng)而使生產(chǎn)停止，那么液壓系統(tǒng)溫度高，該如何預(yù)防？行星攪拌機(jī)廠家為大家提供幾點(diǎn)可供參考。

      1. 因使用不良引起的溫升過高。環(huán)境溫度高，冷卻條件差，油的粘度太高或太低，調(diào)節(jié)的功率太高，液壓系統(tǒng)混入異物引起堵塞等，也會引起油溫升高。液壓泵內(nèi)因油污染等原因吸不上油引起平摩擦，會使泵內(nèi)產(chǎn)生高溫，并傳遞到液壓泵的表面。電磁閥沒有吸到位，使電流增大，引起電磁鐵發(fā)熱嚴(yán)重，并燒壞電磁鐵。

       2.因設(shè)計不當(dāng)引起的溫升過高。油箱容量太小，散熱面積不夠；系統(tǒng)中沒有卸荷回路，在停止工作時液壓泵仍在高壓溢流；油管太細(xì)太長，彎曲過多；或者液壓元件選擇不當(dāng)，使壓力損失太大等。有些是屬于制造上的問題，例如元件加工裝配精度不高，相對運(yùn)動件間摩擦發(fā)熱過多；或者泄漏嚴(yán)重，容積損失太大等。

      3.液壓元件磨損或系統(tǒng)存在泄漏口引起的溫升過高。當(dāng)液壓泵磨損，有大量的泄漏油從排油腔流回吸油腔，引起節(jié)流發(fā)熱，其他元件的情形與此相似。如果捏合機(jī)液壓系統(tǒng)中存在意外泄漏口，造成節(jié)流發(fā)熱也會使油溫急劇升高。
 

      不管是不是液壓系統(tǒng)的溫度升高，還是捏合機(jī)設(shè)備哪里的問題，只要機(jī)器出現(xiàn)異常，必須馬上停機(jī)檢查，并將相關(guān)技術(shù)人員排查指導(dǎo)，防止意外發(fā)生。當(dāng)然，在異常苗頭出現(xiàn)時，也要觀察好周圍的一些細(xì)節(jié)，注意生產(chǎn)安全才是重中之重。