一般低粘度料漿或彈塑性原材料的預塑、混煉膠用機器設備人們會挑選捏合機，它具備攪拌均勻、無死角、預塑高效率的優(yōu)勢。關(guān)鍵有真空捏合機和一般捏合機，擁有 不一樣的加溫方法、進料方法，而針對捏合機的拌和特性也要從捏合機漿葉而言起。

人們先掌握下捏合機是如何解決原材料的。原材料進到捏合機之后在漿葉、槽壁和脊狀凸起位置中間開展刮擦、拉申、伸縮、擠榨，原材料從拌和槳一端向另一端開展循環(huán)系統(tǒng)，2個拌和槳是圓的切線的，且分別以不一樣速率轉(zhuǎn)動，進而進行預塑全過程。捏合機針對不一樣的捏合機漿葉，他們各自又有什么特點呢？

魚身型拌和槳：這類漿葉適用對甲基纖維素化學物質(zhì)的預塑實際操作。Z型拌和槳：別稱簡易型拌和槳，應用于在低粘度狀況下，對環(huán)氧樹脂中的色漿開展分散化的混煉膠。激光切割型拌和槳：一種堅韌的拌和槳，適用在功率大的、重負載的狀況下，對超低粘度化學物質(zhì)的預塑實際操作。應用激光切割型拌和槳時，大多數(shù)選用二槳斷線型的排序方法?？捎昧蚧鹉z、化合物、帶磁紀錄原材料等原材料的預塑。

Σ型拌和槳：可用與在預塑和槽體務必有很大挪動的外理化學物質(zhì)的預塑實際操作，關(guān)鍵功效于二槳重合的排序方法，非常是擠壓成型脫干實際操作的狀況，合適應用Σ型拌和槳的捏合機?？捎糜湍∷?、朱古力、炭素原材料等原材料的預塑。根據(jù)對捏合機的不一樣漿葉的掌握，想來在挑選捏合機的情況下，依據(jù)自身的生產(chǎn)工藝流程規(guī)定和原材料特點，更非常容易挑選合適自身的捏合機種類了。

5、應用蒸氣升溫時，進管路處應配有閥門及氣壓表，蒸氣工作壓力不可超出標識牌標志的拌缸應用工作壓力規(guī)定。

6、拌漿預塑時要降低應用翻轉(zhuǎn)；各潤化位置應常常滴油；板墻密封性部不需有原材料泄露狀況。

7、傳動帶緊松水平適合，定期維護調(diào)節(jié)或拆換。

8、蒸汽管道不允許泄露，設備停止使用時要關(guān)掉閘閥，并確保閥門氣壓表的可信性。