反應(yīng)釜在操作過程中需要特別注意，否則容易出現(xiàn)損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止。化工行業(yè)大量使用反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問題，搪瓷層容易損壞，影響整個(gè)生產(chǎn)，如果出現(xiàn)大面積脫落的情況，需要返廠重新維護(hù)。

     作為國內(nèi)的反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)需要合理利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。

反應(yīng)釜應(yīng)用

      反應(yīng)釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對環(huán)境的污染。

      根據(jù)客戶的需求定制各種反應(yīng)釜，廣泛應(yīng)用到石油化工、醫(yī)藥化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機(jī)構(gòu)等各大領(lǐng)域。

反應(yīng)釜在使用上的技術(shù)要求

     1.反應(yīng)釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴(yán)重時(shí)（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應(yīng)停止運(yùn)行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。

      2.反應(yīng)封密封為機(jī)械密封時(shí)，拆卸機(jī)械密封，檢查動(dòng)、靜環(huán)密封面是否光滑，無劃痕，無缺陷等，其表面粗糙度應(yīng)在3.2以下.研磨后達(dá)不到要求可更換，安裝后各彈簧的預(yù)緊力基本相等.

      3.攪拌器如出現(xiàn)問題，如連接螺母松動(dòng)，重新緊固.同時(shí)確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M，如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的，應(yīng)拆掉上封頭，取出攪拌槳，安裝時(shí)相反.注意:安裝時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰到反應(yīng)釜內(nèi)壁.以免碰傷.

      4.本反應(yīng)釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮曧槙r(shí)針方向，不得反向轉(zhuǎn)。

      5.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當(dāng)壓力穩(wěn)定時(shí)若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

      6..如電機(jī)出現(xiàn)故障，檢查原因，需要更換時(shí)予以更換

      7.設(shè)備投入使用后，如要入釜內(nèi)檢查，應(yīng)對釜內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi)，并保證通風(fēng)良好。

      8.檢修中的設(shè)備嚴(yán)禁敲擊本體。嚴(yán)禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。

      9.保證設(shè)備良好運(yùn)行和整潔，定期對設(shè)備進(jìn)行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)。

      10.做好設(shè)備維修保養(yǎng)運(yùn)行記錄。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、sus316不銹鋼、Q235-B碳鋼、搪瓷、等（根據(jù)物料特性選擇材質(zhì)）

設(shè)備功率：1.1KW-160KW

密封形式：雙端面機(jī)械密封、單端面機(jī)械密封、盤根密封等（可非標(biāo)定制）

設(shè)備容積：50L、100L、200L、300L、500L、1000L、2000L、3000L、4000L、5000L、6000L-30000L（可非標(biāo)定制）

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、夾套循環(huán)加熱等

設(shè)備形式：外盤管、夾套、內(nèi)盤管等（可非標(biāo)定制）

冷卻方式：自然冷卻，水冷，等

放料方式：球閥，下展式放料閥（可非標(biāo)定制）