分析反應(yīng)釜技術(shù)改造層面

一是產(chǎn)品層面。在反應(yīng)釜產(chǎn)品中融入信息技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)等，提高產(chǎn)品自身的質(zhì)量、功能層次、技術(shù)含量和附加值。

二是工藝層面。通過實施產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的自動控制技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，包括使用數(shù)控設(shè)備、實現(xiàn)數(shù)控加工流水線生產(chǎn)等。

三是管理層面。利用計算機(jī)系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理的系統(tǒng)化和企業(yè)信息的綜合管理，如實施(ERP)、(SCM)。

四是市場層面。企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)開展電子商務(wù)，可以減少中間環(huán)節(jié)、降低銷售成本，提高市場競爭力。

反應(yīng)釜在日常生產(chǎn)操作中要保養(yǎng)及維護(hù)的注意事項

      1、反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。

     2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

     3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。

     4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

     5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

     6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

     7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

     8、控制器應(yīng)可靠接地。

     9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

     10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。

     11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

     12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動。

     13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

     14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、sus316不銹鋼、Q235-B碳鋼、搪瓷、等（根據(jù)物料特性選擇材質(zhì)）

設(shè)備功率：1.1KW-160KW

密封形式：雙端面機(jī)械密封、單端面機(jī)械密封、盤根密封等（可非標(biāo)定制）

設(shè)備容積：50L、100L、200L、300L、500L、1000L、2000L、3000L、4000L、5000L、6000L-30000L（可非標(biāo)定制）

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、夾套循環(huán)加熱等

設(shè)備形式：外盤管、夾套、內(nèi)盤管等（可非標(biāo)定制）

冷卻方式：自然冷卻，水冷，等

放料方式：球閥，下展式放料閥（可非標(biāo)定制）