不銹鋼反應(yīng)釜的介紹

      不銹鋼反應(yīng)釜是現(xiàn)在常見(jiàn)的化工生產(chǎn)設(shè)備之一，別稱有反應(yīng)罐、攪拌釜、反應(yīng)鍋。它通過(guò)攪拌、加熱或冷卻對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合，其結(jié)構(gòu)組成有傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置、釜體等組成，因?yàn)槠鋵?shí)用效果明顯、操作方便、可按要求定制等而深受用戶喜愛(ài)。   

不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題與處理方法

填料密封：

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久；

4、填料箱腐蝕。

機(jī)械密封：

1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；

2、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；

5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；

6、軸串量超過(guò)指標(biāo)；

7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法：

填料密封

1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；

2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

3、壓緊填料，或更換填料；

4、修補(bǔ)或更換；

機(jī)械密封

1、更換摩擦副或重新研磨；

2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；

3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

7、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)計(jì)、選型流程

1.確定不銹鋼反應(yīng)釜操作方式，根據(jù)工藝流程的特點(diǎn)，確定不銹鋼反應(yīng)釜是連續(xù)操作還是間歇操作。

2.匯總設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝計(jì)算依據(jù)如生產(chǎn)能力、反應(yīng)時(shí)間、溫度、裝料系數(shù)、物料膨脹比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化情況以及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學(xué)性質(zhì)等。

3.計(jì)算不銹鋼反應(yīng)釜體積.

4.確定不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)計(jì)（選用）體積和臺(tái)數(shù)。

5.如系非標(biāo)設(shè)備的不銹鋼反應(yīng)釜，則還要決定長(zhǎng)徑比以后再校算，但可以初步確定為一個(gè)尺寸，即將直徑確定為一個(gè)國(guó)家規(guī)定的容器系列尺寸。

6.不銹鋼反應(yīng)釜直徑和筒體高度、封頭確定。

7.傳熱面積計(jì)算和校核。

8.攪拌器設(shè)計(jì)。

9.管口和開孔設(shè)計(jì)。

10.畫出反應(yīng)釜設(shè)計(jì)草圖（條件圖）。 

11.通常反應(yīng)釜還配備儲(chǔ)罐，冷凝器等設(shè)備配套使用通常反應(yīng)釜還配備儲(chǔ)罐，冷凝器等設(shè)備配套使用。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、sus316不銹鋼、Q235-B碳鋼、搪瓷、等（根據(jù)物料特性選擇材質(zhì)）

設(shè)備功率：1.1KW-160KW

密封形式：雙端面機(jī)械密封、單端面機(jī)械密封、盤根密封等（可非標(biāo)定制）

設(shè)備容積：50L、100L、200L、300L、500L、1000L、2000L、3000L、4000L、5000L、6000L-30000L（可非標(biāo)定制）

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、夾套循環(huán)加熱等

設(shè)備形式：外盤管、夾套、內(nèi)盤管等（可非標(biāo)定制）

冷卻方式：自然冷卻，水冷，等

放料方式：球閥，下展式放料閥（可非標(biāo)定制）